Вентиляция на алюминиевых заводах 5

На рис. 70 показана схема разгрузки материала из вагона в; бункер. В качестве примера приводится расчет количества аспирационного воздуха для роторного вагоноопрокидывателя. Разгружаемый материал - боксит или известняк; емкость вагона 30 м3; время выгрузки 20 с; высота падения материала 6 м.

На рис. 70 показано основное направление движения воздуха после падения материала в бункер. Для правильного подбора и расчета аспирационной установки вагоноопрокидывателей необходимо знать количество выделяемой пыли и ее дисперсный состав. Количество пыли зависит от кинетической энергии струи в месте удара ее о поверхность; отношения конечной скорости струи в месте удара ее о поверхность к начальной ее скорости, характеризующего количество воздуха, попавшего в струю; эквивалентного диаметра струи; дисперсного состава материала и его влажности.

Как показали замеры, концентрация пыли в отсасываемом следовательно, количество пыли, удаляемой с аспирационным воздухом за время одного цикла разгрузки, равно 1600-2000 г.

На рис. 71. приведена схема устройства аспирации вагоноопрокидывателя для разгрузки бокситов, известняка и угля. На схеме показана частичная рециркуляция обеспыленным воздухом.

При устройстве аспирации вагоноопрокидывателя снижается загрязнение атмосферного воздуха на территории завода.

Для уменьшения выноса запыленного воздуха со склада может быть установлена воздушная завеса, которая в зимнее время предохраняет склад от охлаждения наружным воздухом. Перед воротами окладов можно также устанавливать ветрозащитные щиты, уменьшающие влияние ветра на вынос запыленного воздуха с подветренной стороны здания. Оптимальное расстояние щита от ворот равно 20 м; при этом перепад давления между воротами с наветренной и подветренной сторон равен 30 Н/м2 (3,0 кгс/м2).