Метод нагрева при закалке

Режущие свойства инструмента из быстрорежущей стали зависят также от метода нагрева при закалке. Ввиду низкой теплопроводности быстрорежущей стали ее нагревают постепенно - в два, а иногда и в три приема. Сначала инструмент медленно нагревают до температур 820 - 850°, а затем переносят в другое нагревательное устройство, где быстро нагревают до температуры закалки. На ряде заводов распространен двойной нагрев инструмента до температуры 850° с промежуточной выдержкой при температурах 620 - 650°, что обеспечивает более равномерный нагрев и уменьшает опасность появления вредных внутренних напряжений. Мелкие инструменты нагревают до температуры 850° в соляной ванне, состоящей из 78% хлористого бария и 22% хлористого натрия. Массивные инструменты нагревают до температуры 850° в обычной камерной печи, электрической или пламенной.

Второй (окончательный) нагрев изделия до температуры закалки производят в соляной ванне - расплавленном хлористом барии. Быстрый нагрев в этой ванне необходим потому, что при высоких температурах появляется опасность обезуглероживания стали. Для уменьшения обезуглероживания ванна должна быть хорошо раскислена. С этой целью в нее добавляют ферросилиций (раскисление производится кремнием). Фасонные инструменты, которые не подвергаются в дальнейшем шлифованию, перед загрузкой в ванну следует покрыть слоем буры. Необходимо помнить, что обезуглероживание - это опасный дефект, который может привести к браку уже готового инструмента.

Большое влияние на свойства инструмента из быстрорежущей стали оказывает также продолжительность выдержки его при закалочной температуре. Чрезмерно длительная выдержка способствует появлению в стали крупнокристаллического излома и хрупкости. Недостаточная выдержка может привести к понижению красностойкости стали, так как в твердый раствор перейдет меньшее количество карбидов вольфрама. Чем выше температура закалки, тем меньше должна быть выдержка. При первом подогреве изделия (до температур 320 - 850°) в соляной ванне выдержка определяется из расчета 15-20 сек. на 1 мм толщины инструмента. Продолжительность выдержки при температуре закалки можно определять по диаграмме. Обычно дают выдержку из расчета 6-7 сек. на каждый миллиметр сечения инструмента. Контроль за нагревом осуществляется следующим образом. Инструмент приподнимается над зеркалом ванны на 1 - 2 сек. и осматривается. Нагрев можно считать законченным, если инструмент имеет цвет соли, т. е. станет слабо заметным на зеркале ванны. Необходимо иметь в виду, что увеличение времени выдержки оказывает такое же влияние на свойства инструмента, как и повышение температуры закалки.