Цианирование

Для повышения стойкости некоторые инструменты из быстрорежущей стали после окончательной термической и механической обработки подвергаются низкотемпературному цианированию в жидких ваннах или в газовой среде. Температура цианирования должна быть на 10 - 15° ниже температуры отпуска. При более высокой температуре в стали может произойти частичное образование троостита, и готовый инструмент будет испорчен. Практически цианирование осуществляют при температурах 540 - 550°, а особо точного инструмента - при 520 - 530°. Глубина цианированного слоя составляет обычно 0,02 - 0,04 мм.

Продолжительность выдержки инструмента при температуре цианирования зависит от вида инструмента и его размеров. Мелкий инструмент при жидком цианировании выдерживают в ванне 20 - 30 мин., более крупный - 40 - 50 мин. При газовом цианировании продолжительность выдержки значительно больше - колеблется в пределах от 45 до 120 мин.

Чрезмерно большая выдержка способствует получению более толстого и хрупкого слоя, который легко отслаивается. После цианирования инструмент охлаждается на воздухе или в песке. После жидкостного цианирования инструмент нейтрализуют и промывают. Для более равномерного остывания инструмент лучше охлаждать в подвешенном состоянии.

В результате цианирования твердость инструмента, повышается до Ндс= 67 - 70. Следует иметь в виду, что инструменты, изготовленные из других инструментальных сталей, не могут подвергаться цианированию, так как температура отпуска у них значительно ниже температуры цианирования. Следовательно, при температуре цианирования эти стали потеряют свою твердость.

Обработка паром. Повышения стойкости инструмента из быстрорежущей стали можно достигнуть также путем его обработки в атмосфере водяного пара. Обработка паром осуществляется в герметических печах. Готовый инструмент, тщательно промытый и просушенный (обезжиренный), загружается в печь и выдерживается 40 - 60 мин. при температурах 350 - 370°. После этого в печь подается пар, и температура в печи поднимается до 560°. При указанной температуре инструмент выдерживается 30 мин. (при непрерывной подаче пара). Затем инструмент охлаждается в подогретом масле. Инструмент, обработанный паром, покрывается плотной пленкой темно - синего цвета толщиной около 3 микрон, эта пленка представляет собой магнитную окись железа (РезОД В результате обработки паром повышаются режущие свойства инструмента, кроме того, улучшается его сопротивление коррозии.