Вентиляция на цинковых заводах 8

Схема аспирации места загрузки вагон-весов представлена на рис. 35. С массой огарка в бункер заносится и эжектируемый воздух, где в момент загрузки создается повышенное давление. Снижение этого давления происходит через щель, оставленную по периметру крышки бункера вагон-весов. Отсос запыленного воздуха из бункера осуществляется зонтом, активизированным щелью, которая находится над щелью вагона. Количество воздуха, отсасываемого из укрытия вагон-весов.

По материалам испытаний института «Сантехпроект» количество отсасываемого воздуха из аналогичного укрытия равно 3200 м3/ч, что совпадает с расчетным при следующих исходных данных: площадь проемов в бункере F= = 0,7-4-0,8 м2 и высота падения материала в бункер 0,5 м.

Баки с механическим перемешиванием (реакторы) устанавливают при периодическом процессе выщелачивания. Отсос даров и газов из этих аппаратов производится естественным путем или при помощи эжекции низкого давления. На рис. 36 приведена схема эжекторной установки низкого давления с выбросом газов в атмосферу выше крыши цеха, рекомендуемая на основании практического опыта и исследования Сантехпроекта.

Для уменьшения загрязнения атмосферного воздуха вокруг цеха выбросы из реакторов следует производить централизованно через высокие вентиляционные шахты или трубы. Забор воздуха для эжекторов осуществляется в этом случае из верхней зоны. Это мероприятие значительно уменьшает подсос загрязненного воздуха на рабочие площадки реакторов. Загрузочное отверстие должно быть открыто для обеспечения отсоса паров и газа. По данным Сантехпроекта, количество отсасываемого из реактора воздуха составляет 2500 м3/ч, производительность эжекторной установки 4500-5000 м3/ч.

Отсос паров и газов от пневматических агитаторов-пачуков также производится при помощи эжекторной установки. На рис. 36,а показана такая схема. Объем отсасываемого из этих аппаратов воздуха 2-2,5 тыс. м3/ч. Общая производительность установки при коэффициенте эжекции, равном 1, составляет 5 тыс. м3/ч. Для централизации вентиляционных газов и их очистки предлагается схема отсоса паров от технологического оборудования центробежным вентилятором через аппарат, представляющий собой установку «псевдоожиженного» фильтра форсуночного типа. Конструктивная схема такого отсоса от реактора приведена на рис. 36, е.