Вентиляция на цинковых заводах

В настоящее время для извлечения цинка из концентратов применяют два способа (рис. 29) - пирометаллургический (дистилляционный) и гидрометаллургический (электролитный).

Цинковый концентрат в контейнерах или навалом, с различным содержанием цинка, поступает на склады концентратов. Разгрузка концентратов из железнодорожных вагонов 1, распределение по отсекам склада 2 и шихтовка их, а также выдача в обжиговый цех производятся мостовым краном с грейферным ковшом 3 через бункера 5 и систему ленточных конвейеров 6. Так как в зимнее время концентраты смерзаются, то оттаивание их производится на специально оборудованных площадках. Сейчас внедряется более прогрессивный, электрический индуктивный способ оттаивания концентратов, непосредственно в контейнерах.

Из раздаточных бункеров 4 концентраты системой ленточных транспортеров 7, элеваторов 8 и питателями 9, направляют в бункера 10 сушки концентратов. Сушке подвергают концентраты влажностью свыше 9%. Для этой цели применяют барабанные сушильные печи 11, отапливаемые мазутом или природным газом. Температура в загрузочной части сушильного барабана поддерживается в пределах 650-750С. Во время сушки в помещение цеха выделяется большое количество тепла с поверхности барабана, топки и укрытий разгрузочной части. Температура этих поверхностей находится в пределах 100-150°С и количество тепла, выделяющееся с их поверхности, равно 17000-12100 Вт/м2 [1600-1800 ккал/(м2-ч)]. После сушки концентраты для измельчения комков пропускаются через дезинтегратор или дисковую дробилку 12.

Загрузку бункеров обжиговых печей кипящего слоя 13 производят ленточными транспортерами, шнеками и другими средствами. Из бункера высушенный концентрат питателем и течками подается в загрузочное устройство, печи. Температура на внешней поверхности печи составляет 100-150°С.