Характер цементных осадков

Характер цементных осадков на поверхности и внутри сферы различен. В условиях проведенных экспериментов наружные осадки состояли из кристаллов меди и имели розовый цвет, в то время как внутри сферы, где концентрация меди была ниже и обусловливалась переходом ее в раствор только из сплава, осадки были темно-коричневого цвета. Анализ осадков внутри полости показал, что, кроме металлической меди, они содержат сульфид меди и карбид никеля.

Состояние поверхности металла-цементатора играет большую роль в протекании процессов цементации. Одной из причин наличия анодного контроля процессов цементации, особенно в начальной стадии его, является наличие окисных пленок на поверхности металла-цемента-тора. Чаще всего окисные пленки наблюдаются на поверхности частиц металла, полученного пирометаллургическим путем (распылением, восстановлением окислов). Окисные пленки нередко являются главной причиной увеличения периода индукции при цементации. На частицах железного порошка на границе металл - окисел находится FeO, а внутренний и внешний слои представлены соответственно Fe304 и 7_Fej03. На поверхности частиц никелевого порошка это - МО, цинкового - ZnO иалюминиевого- А1 203.

Нередко окислы на поверхности металла-цементатора являются причиной образования плотных малопористых цементных осадков. При значительной величине сопротивления пленки окислов (ROK на рис. 5) сила тока в цементационном элементе и соответственно плотность тока на катодных участках его становятся настолько малыми, что процесс разряда ионов начинает идти в режиме допредельного тока, а образующиеся осадки являются плотными, малопористыми. Пленки окислов на поверхности некоторых металлов оказываются настолько плотными и прочными, что такие металлы, несмотря на наличие у них электроотрицательного потенциала, практически совсем не вытесняют более положительные металлы из их растворов. Так, например, алюминий, может Длительное время находиться при комнатной температуре в нейтральном или слабокислом растворе медного купороса без изменений. Еще большей стойкостью обладают окислы на поверхности титана.