Процесс вытяжки

Большая часть пустотелых изделий из листового материала изготовляется путем вытяжки листовых заготовок (кружков). Этот же процесс, пока в ограниченном размере, используется для изготовления заготовок при производстве труб из тугоплавких и благородных металлов.

До определенной высоты полые тела удается изготовлять, за одну рабочую операцию, называемую штамповкой или протяжкой (вытяжкой) чашечки. Дальнейшие операции носят название последующих вытяжек.

Протяжка чашкообразной заготовки (чашечки) производится при помощи вытяжного штемпеля, который продавливает плоскую заготовку сквозь вытяжное кольцо. При этом, вообще говоря, необходимо прижимать края заготовки к вытяжному кольцу посредством листодержателя или зажима так как в противном случае происходит образование складок на боковой поверхности тела. Только очень толстые (сравнительно с диаметром заготовки) листы или же заготовки, требующие очень незначительного уменьшения диаметра, могут легко изготовляться без применения зажима. Вытяжной штемпель и вытяжное кольцо (матрица) выполняются при этом обычно плоскими с закругленными краями. Последующие вытяжки, как правило, производятся с применением зажима. Вытяжное кольцо может при этом профилироваться различнейшим образом часто его скашивают под утлом приблизительно в 45°.

Зажим располагается обычно параллельно поверхности вытяжного кольца. Он может устанавливаться жестко с зазором, рассчитанным на утолщение листа. Зазор увеличивается приблизительно линейно с диаметром заготовки; при диаметре, равном удвоенному диаметру изготовляемого полого тела, он составляет 40% от толщины листа. При значительно меньшем зазоре зажим с большой силой давит на заготовку и приводит к образованию трещин, при большем зазоре образуются складки. Эти явления можно обнаружить по изменению усилия вытяжки. На основании опытов со сталью при вытяжке тонких листов зазор между зажимом и вытяжным кольцом должен быть небольшим. При применении плоского жестко установленного зажима сильно указываются колебания в толщине листа.

Это влияние полностью исключается при применении конических зажимов, которые опираются только на край заготовь и образуя внутри зазор, достигающий 50% толщины листа. В пружинных аппаратах с перемещаемым зажимом, действующим от пресса через спиральную пружину, развиваемое прессом давление переменно; так как для устранения складок требуется некоторое минимальное давление, то также и в этом случае давление прижима бывает по временам слишком большим. В последнее время поэтому успешное применение находят, в особенности при изготовлении больших изделий, пневматические зажимы, в которых давление прижима практически постоянно.