Дальнейшая обработка

Дальнейшая обработка производится путем протяжки с небольшими обжатиями (30 протяжек до диаметра 0,018 мм) через алмазные волоки при температуре темно- красного каления. Проволока получает тогда типичною деформированную структуру с вытянутыми вдоль, слабо связанными между собой в поперечном направлении, кристаллическими волокнами. Точно так же обрабатывается молибден. Только в этом случае температуры обработки лежат значительно ниже в соответствии с более низкой температурой плавления этого металла. Листовой молибден с хорошей вязкостью удается получить лишь в том случае, если путем прокатки в различных направлениях устраняется одностороннее удлинение кристаллов.

На том же принципе основана прокатка цинка и ковка магниевых сплавов (электронов). В первом случае исходным продуктом являются литые охлажденные до 150-200° плиты, прокатываемые в горячем состоянии. Более толстые листы выходят при этом из валков лишь несколько остывшими, более тонкие листы остывают почти до комнатной температуры. Структура таких тонких листов соответствует холоднодеформированному материалу.

Ковка электрона, обычно при сравнительно низких температурах, обеспечивающих хорошие свойства в изделии, должна производиться очень медленно; поэтому необходимы частые промежуточные отжиги. Первоначально эти отжиги производятся при 400 затем температура постепенно снижается на 20-30° до 300°. Прессованные прутки из цинка, магния и их сплавов изготовляются при возможно более низких температурах. Прессование рафинированного цинка производится при минимально возможной температуре около 120°; нельзя поднимать температуру выше 140°, так как иначе заметно уменьшаются сопротивление разрыву и удлинение прутков. Магниевые сплавы прессуются при 250°.