Изготовление деталей литьем

При литье сначала изготавливают модель детали из какого-нибудь легко обрабатываемого материала, например дерева. Затем по модели получают полую форму и заливают в нее под влиянием силы тяжести жидкий металл. После остывания металла получают отливку требуемой формы.
Для лучшего заполнения сложных форм и при недостаточном ферростатическом давлении применяют литье под давлением и центробежное литье. В этих процессах наряду с лучшим заполнением формы несколько повышается качество отливок.
Большое значение имеет литье как способ придания металлу сложной формы готового изделия, подвергающегося в дальнейшем термической обработке и обычно обработке резанием. Литье применяют также для получения полупродукта с последующей его обработкой давлением - ковкой и прокаткой. До последнего времени основным видом полупродукта были слитки.
В настоящее время широко внедряют метод непрерывной разливки металла. При этом получают полупродукт квадратного, прямоугольного и круглого сечений неограниченной длины при меньшей площади сечения, чем у слитка. Это позволяет упростить передел в прокатных цехах и достигнуть значительной экономии металла за счет сокращения отходов на обрезь.
Литье как метод получения готовых деталей имеет ряд преимуществ по Сравнению с другими методами придания формы металлу. Так, литьем можно получать изделия очень сложной формы с внутренними полостями и из хрупких металлов и сплавов. Последнее позволяет широко использовать в машиностроении дешевый чугун.