Изготовление клинков штихелей

Граверные инструменты, в том числе клинки штихелей, изготавливают из легированной стали Х05, ХБ5 и из инструментальной стали У8, У12А, У10 и др. Очень прочные и износостойкие инструменты можно выковать из обойм подшипников качения.
Несмотря на различные сечения клинков, все они делаются одинаково. Каждый клинок должен иметь плавный изгиб, благодаря которому кончик его будет слегка приподнят. Верхняя грань у клинка называется спинкой, а нижняя — задней гранью. Для передней части клинка выбирают продолговатую наклонную или дугообразную заточку — так называемый аншлиф. Рабочую часть штихеля затачивают под определенным углом в зависимости от того, какой металл будут им гравировать. Для олова, свинца и гарта угол заточки клинка штихеля должен составлять 30°, для бронзы, латуни, меди, алюминия — 45°, для стали — 60°. После заточки резца под определенным углом между аншлифом и режущими кромками клинка образуется площадка, называемая носком. Чем меньше носок, тем удобнее наблюдать за режущей частью клинка и за процессом резания при гравировании. Чем больше аншлиф, тем меньше носок штихеля. Со стороны, противоположной режущей части клинка, вытачивают хвостовик для насадки его на рукоятку. После опиливания напильниками и шлифовки клинки закаливают. Закаливается прежде всего рабочая режущая часть клинка. Клинок берут щипцами за хвостовик и нагревают на огне до красного каления. Затем быстро вынимают его из огня и плавно опускают в масло или воду. Обычно после закаливания металл становится очень твердым, но хрупким, склонным и выкрашиванию. Поэтому его нужно отпустить, то есть снять возникшее в нем межкристаллическое напряжение. Клинок нагревают на легком огне до появления на его поверхности желто-соломенного цвета побежалости, а затем опускают в воду.