Вентиляция на медеплавильных заводах 3
Приточный воздух для снижения общей влажности помещения цеха подается в рабочую зону на выходе 1-11,6 от пола с температурой, равной температуре воздуха на рабочем месте, и в верхнюю зону на высоте 2-3 м с температурой 36-40С. Количество подаваемого воздуха ориентировочно принимается равным 60-70 кг на 1 кг испаряемой влаги в час. Вытяжная вентиляция осуществляется крышными вентиляторами, что дает возможность довольно точно регулировать температуру и влажность воздуха в помещении цеха.
Устройство вентиляции в отделении сгущения, фильтрации, шихтования осуществляется по схемам.
Часть концентратов для использования в металлургическом процессе выплавки меди окатывается в шарики диаметром 3-5 мм. Окатывание производится во вращающейся наклонной тарели. Концентраты подаются в верхнюю часть тарели, туда же мелкодисперсной струей подается скрепляющая жидкость. На рис. 51 приведена схема аспирации тарели и пересыпки гpaнул в сушильную печь кипящего слоя. На рабочие места у тарели и печи подается кондиционированный воздух через перфорированные приточные насадки.
При плавке концентратов в отражательных печах и с предварительным окатыванием, в конвертерах обжиговое отделение отсутствует.
Вентиляция металлургического цеха состоит из газоотсосов плавильной отражательной печи, желобов слива расплавленных продуктов плавки, отсоса газов от ковшей, от конвертеров и общей приточно-вытяжной вентиляции.
Цех размещается в трехпролетном здании. В первом пролете находится конвертерное отделение, во втором - отделение отражательных печей, а в третьем - шлаковое отделение, дымососы и на некоторых заводах - котлы-утилизаторы тепла печей. Все три пролета сообщаются между собой. На кровле конвертерного отделения и отделения печей устанавливаются аэрационные фонари.
Микроклимат металлургического цеха характеризуется значительными тепловыделениями, высокой концентрацией сернистого газа и большой запыленностью воздуха.