Вентиляция на медеплавильных заводах 4
Основными источниками выделения вредных газов и возгонов в виде аэрозолей свинца, (меди и других металлов являются напыльники (газоходы) конвертеров, горловина во время поворота конвертера для наполнения его штейном и при сливе продуктов плавки. Мерам борьбы с этими вредностями уделяется большое внимание. Для этой цели использовались поворотные зонты, шторы разной конструкции и другие приспособления, которые не давали необходимого эффекта.
В настоящее время на заводах существует большое количество напыльников различных конструкций, но все они негерметичны и не обеспечивают полного отсоса конвертерного газа. При работе конвертеров с такими напыльниками к газам подмешивается большое количество воздуха, который разбавляет их и, снижая концентрацию сернистого ангидрида, ухудшает работу сернокислотных цехов. Чтобы уменьшить непроизводительные подсосы воздуха к газам во время конвертирования, снижается разрежение под напыльником, вследствие чего часть газа поступает в цех.
На рис. 52 приведен схематический разрез металлургического цеха, на котором показано движение газов при недостаточном отсосе конвертерных тазов из-под напыльника.
Конструкция напыльника над конвертерами, применяемая на большинстве медеплавильных и никелевых заводов приведена на рис. 53. Эти напыльники имеют прямоугольное сечение, верхняя стенка почти вертикальная, поэтому брызги шлака и штейна попадают в горловину конвертера. Затвор напыльника приводится в действие от двигателя, сблокированного с механизмом конвертера таким образом, что газоход напыльника герметизирован даже тогда, когда ось фурм проходит над жидкой ванной. Чтобы избежать выброса газа из конвертера в цех, затвор опускается вниз перед началом дутья (положение I) и поднимается вверх, когда дутье прекращается (положение II).
Во время заполнения конвертера и слива продуктов плавки весь газ поступает в цех. Для снижения загазованности в цехе и на территории завода авторы считают необходимым иметь возможность осуществлять разделение технологических газов, идущих на сернокислотное производство, и вентиляционных газов с выбросом их в атмосферу через высокие дымовые трубы после очистки от пыли. Переключение осуществляется автоматически в зависимости от состояния технологического процесса конвертера. На рис. 53 показано устройство переключения газоходов. Газы, выделяющиеся при заполнении и сливе продуктов плавки, поднимаются вверх и через фонарные фрамуги и окна выбрасываются в атмосферу. Удаление газов возможно осуществить механической вытяжной вентиляцией.