Вентиляция на медеплавильных заводах 7
На основании приведенных исходных данных и формул для конвективной струи определено количество воздуха, отсасываемого из верхней зоны цеха, равное приблизительно 200 тыс. м3/ч на рдин конвертер. При нормальной эксплуатации и хорошем состоянии напыльников количество воздуха, подсасываемого под на- пыльник, в результате неплотностей находится в пределах 100 тыс. м3/ч. Однако эти отсосы воздуха по времени не совпадают, поэтому количество вытяжного воздуха при температуре 20-25°С будет равно 200 тыс. м3/ч для одного конвертера.
Для компенсации воздуха, извлекаемого вытяжной вентиляцией, и подсосов в газоходной системе конвертеров в помещение цеха следует подавать приточный воздух в количестве, равном 250 тыс. м3/ч на один 40-т конвертер. Из этого объема примерно 50 тыс. м3/ч следует кондиционировать и подавать через перфорированные приточные насадки или воздуховоды на рабочие места фурмовщиков и на пульт управления конвертером. Остальное количество подается крышными реверсивными вентиляторами.
Тепловое напряжение цеха равно приблизительно 230 Вт/м3 [200 ккал/(м3-ч)]. Объем здания, приходящийся на один конвертер, составляет примерно 12 000 м3, следовательно, количество избыточного тепла будет равно 2 760 кВт (2400 тыс. ккал/ч).
Из уравнения теплового баланса определяется разность температур между наружной температурой воздуха и его подогревом за счет избыточного тепла цеха. Из приведенного расчета видно, что часть приточного воздуха, подаваемого на заводах, расположенных в северных районах нашей страны, следует подогревать в калориферах. Количество этого воздуха не должно превышать 30-36% от общего притока.
При выполнении мероприятий, ликвидирующих выбросы конвертерных газов в воздух цехов и в окружающую атмосферу, вместо верхнего отсоса следует устанавливать крышные реверсивные вентиляторы, работающие в обычное время на приток и при аварийном положении на вытяжку, обеспечивая отсос газов из цеха.
При выполнении газоотсосов от конвертеров объем отсасываемого воздуха из цеха будет значительно ниже: в пределах 40-60 тыс. м3/ч.
Во втором пролете металлургического цеха размещаются обычно плавильные печи. В медеплавильной промышленности применяют отражательные и электрические плавильные печи, вентиляция которых мало различается. В отражательных печах источниками выделения вредных газов являются места слива продуктов плавки, места прохода течек и сами течки при нарушении тягового режима. Для повышения температуры в печах плавка ведется при атмосферном давлении или с избыточным давлением, что вызывает частичный выброс газа в воздух цеха. Большое газовыделение происходит при сливе продуктов плавки по желобам.