Вентиляция на никелевых заводах 4
Проектирование или реконструирование вентиляции плавильных цехов следует производить по следующей схеме: устройство аспирации мест транспортировки и перегрузок пылящих материалов; устройство местных отсосов газов, выбрасываемых в помещение цеха через неплотности технологического оборудования; устройство общеобменной приточно-вытяжной механической вентиляции с применением крышных реверсивных вентиляторов; устройство приточной вентиляции санитарно-гигиенического назначения с подачей воздуха на рабочие места или в кабины чистого воздуха и для компенсации воздуха, извлекаемого из помещения местными вытяжными системами.
Для уменьшения поступления вредных газов через неплотности рудоплавильных и шлаковозгоночных печей, являющихся основным оборудованием плавильных цехов, необходимо устройство местной вытяжной вентиляции в следующих местах: загрузка бункеров печей; аспирация самих бункеров; аспирация загрузочных воронок печей, отсос газов у мест прохода электродов в печь; отсос газа от желобов слива расплавленных продуктов плавки; отсос газов от разливочных ковшей.
Наиболее сложной задачей является удаление газов от электропечей рудной плавки. Значительный эффект может быть получен при устройстве на загрузочной площадке по периметру печи емкого зонта в виде штор. Такое устройство выполнено на одном действующем заводе. Объем воздуха, извлекаемого из такого укрытия, определяется скоростью движения воздуха в неплотностях, равной 1 м/с. Обычно этот объем для шестиэлектродной печи рудной плавки мощностью 3000 кВА составляет 200-300 тыс. м3/ч. В качестве тяги в этом случае могут быть использованы осевые крышные вентиляторы производительностью 100 тыс. м3/ч.
Институтом «Гипроникель» разработано укрытие конвертера. Здесь же в укрытии устанавливается ковш, в который сливается файнштейн. При механизации труда фурмовщиков укрытие конвертеров может быть еще более герметичным, что снизит объем воздуха, удаляемого из этого укрытия. При ручной фурмовке объем воздуха, удаляемого из укрытия, составляет 65000-70000 м3/ч. Он определен из расчета создания скорости движения воздуха в проемах и щелях укрытия не менее 2 м/с. На рис. 62 показано укрытие конвертера.
В местах транспортировки расплава по желобам применяют бортовые отсосы, которые при правильном расчете дают хорошие результаты по отбору газов. На рис. 19 приведено шторное укрытие желоба, которое при эксплуатации показало высокую эффективность и значительно облегчило обслуживание желобов. Как видно на рисунке, штора укрытия состоит из отдельных звеньев, наматываемых на трубу, приводимую во вращательное движение через редуктор. Удобство укрытия заключается в том, что во время выпуска расплава одна из штор может быть опущена полностью, а вторая поднята на высоту, достаточную для наблюдения за желобом. При ремонте желоба или его смене обе шторы могут подниматься, что обеспечивает свободный доступ к желобу. Объем воздуха, отсасываемого из такого укрытия, составляет обычно от 26 до 40 тыс. м3/ч в зависимости от длины шторного укрытия, а также от неплотностей, через которые воздух поступает из цеха.