Вентиляция на никелевых заводах
Никелевые заводы относятся к категории заводов с большим выделением вредностей в виде пыли, сернистого газа, избыточного тепла и водяного пара, чем обусловлена необходимость устройства мощной приточно-вытяжной вентиляции.
На аппаратурной схеме никелевого завода, приведенной на рис. 60, показан технологический процесс пирометаллургии получения файнштейна и гидрометаллургический процесс получения катодного никеля из файнштейна.
Руду и концентраты, подготовленные к использованию в металлургическом процессе, подают на склад концентратов 1 в железнодорожных вагонах 12, навалом или в контейнерах. Разгрузку вагонов производят мостовым краном с грейферным ковшом 3 и специальной траверсой для контейнеров. Разгрузка вагонов всеми способами, а также подача руды и концентратов в процесс сопровождается большим выделением пыли, загрязняющей воздух склада и окружающую атмосферу.
Из отсеков концентраты подают на дробление 4 и далее реверсивным ленточным транспортерам в бункера шихтовочного отделения 5. В эти бункера подают и флюсы, необходимые для ведения технологического процесса. Разгрузку бункеров производят питателями на ленточный транспортер, на котором производится шихтовка их.
Концентраты и руду перед поступлением на обжиг или плавку подвергают сушке в печи барабанного типа 6. Загрузку печи производят системой транспортеров 7.
Обжиг никелевых концентратов на современных заводах в зависимости от их качества производят на спекательных ленточных машинах или в печах кипящего слоя 8. Процесс обжига концентратов сопровождается большим выделением пыли, газа и тепла. При обжиге на агломерационных машинах выделение вредностей значительно больше, чем при обжиге в печах кипящего слоя. Это объясняется большей герметизацией печей IKJC и лучшей организацией процесса загрузки и выгрузки огарка. На некоторых заводах применяют многоподовые печи. Процесс обжига в этих печах сопровождается большим выделением сернистого ангидрида, окиси углерода и тепла.