Кобальтовые сплавы

Аналогично обстоит дело и в системах кобальт - вольфрам и кобальт молибден. Здесь, однако, не происходит настоящего выделения, а наблюдается процесс, аналогичный эвтектоидному распаду углеродистой стали. Закаленная с высокой температуры (1300°) кубическая гранецентрированная r-фаза приблизительно при 900° медленно переходит в характеризующуюся мартенситной структурой гексагональную решетку, свойственную кобальту. Однако, максимальный эффект упрочнения в сплавах с содержанием больше 2% W или больше 10% Мо наступает быстрее, а именно в течение получаса при 800-900°.

Большое значение для техники имеют сплавы кобальта вольфрама и хрома, так как они представляют ценный материал для изготовления режущих инструментов. Режущая способность стеллитов основывается главным образом на содержащемся в них углероде, который присутствует в сплаве в форме твердых хромо-кобальтовых карбидов. Ввиду большой твердости и трудности обработки стеллиты употребляются только в литом виде. Система кобальт - хром, сходная с системами кобальт - вольфрам и кобальт - молибден, обнаруживает, однако, небольшие различия в отношении растворимости. Несмотря на это, упрочнение кобальтовольфрамовых сплавов по Кестеру настолько увеличивается вследствие присадки хрома, что сплав, содержащий приблизительно 30% W и 10% Cr, путем кратковременного отпуска при 800-900° может быть упрочнен до твердости около 600 кг/мм2 против твердости 300 кг/мм2 непосредственно поете закалки (1300°). Сплавы с составом, близким к вышеописанному, обладают особенно хорошей устойчивостью режущих свойств при высоких температурах, так как они смягчаются лишь при нагреве выше 800°. Температура смягчения быстрорежущей стали лежит около 600°.

Кобальт ведет себя по отношению к присадке бериллия подобно никелю. однако чистый кобальт вследствие превращения его решетки в гексагональную сравнительно тверд при низкой температуре и может обрабатываться только горячим способом. Стабильная при сравнительно высоких температурах и более пластичная кубическая модификация становится вследствие присадки железа устойчивой и при низких температурах. Прочие присадки в виде хрома, вольфрама, молибдена и железа могут повысить способность кобальтовых сплавов к улучшению. Хорошо обрабатывающиеся и сильно упрочняющиеся после холодной деформации сплавы получаются при высоком содержании железа. Сплав кобальта, хрома и железа с 1% Be, упрочняясь, повышает свою твердость с 200 до 700 кг/мм2.