Вентиляция на оловянных заводах 3

Аспирация бункеров осуществляется по принятой для всех заводов отрасли схеме. Отсос пыли при отряхивании мешков после их опорожнения осуществляется по схеме, показанной на рис. 104. Установка состоит из бункера с крышкой, в которой имеются два круглых люка, рукавного фильтра для очистки отсасываемого из бункера воздуха, центробежного вентилятора и кабины обслуживания. Люки бункера обрамлены кольцами, на которые натягиваются мешки. В работе находится один люк, другой закрыт перекидным клапаном. Мешки, подлежащие очистке, укладываются на площадку бункера, откуда их легко брать, стоя в кабине.

Для уменьшения количества отсасываемого из помещения склада воздуха возможна частичная циркуляция с очисткой воздуха в рукавном фильтре. Коэффициент очистки такого фильтра при правильной эксплуатации достигает 99,7-99,8%. Рециркуляционный воздух выпускается над головой рабочего, обслуживающего бункер.

В кабину подается приточный воздух, очищенный от пыли и не содержащий вредных газов. Этот воздух выходит из кабины в окно, через которое происходит обслуживание бункера, благодаря чему рабочие находятся в потоке чистого воздух,а. Мешок, надетый на горловину, закрывает вход воздуха в бункер и силой разрежения выворачивается, при этом происходит его полная очистка. Количество воздуха, отсасываемого через горловину, определяется по скорости его в сечении. Рекомендуется при проектировании эту скорость принимать не менее 15 м/с. Диаметр горловины зависит ют размера мешков и может быть разным, если размер мешков не одинаков. Объем подаваемого воздуха можно принимать по скорости воздуха в сечении окна, которая не должна превышать 0,3-0,5 м/с. Для расчетов можно принять количество аспирационногб воздуха, отсасываемого из бункера, 10000 м3/ч; рециркуляционного 40-50% и приточного, подаваемого в кабину, около 3000 мЗ/ч.

Количество приточного воздуха, которое должно подаваться в помещение склада для компенсации удаляемого, учитывая расход воздуха на пневмотранспорт, составляет 3-3,5 м3/ч на 1 м3 внутреннего объема здания.

При отсутствии разгрузочных работ в помещении склада воздушное отопление может работать полностью на рециркуляцию.

Разгрузка всех материалов производится в бункера. Измельченные материалы подаются пневматическим транспортом, транспортерами или в кюбелях. Во всех случаях транспортировка материала сопровождается большим пылеобразованием. Пыль, возникающая при измельчении, грохочении и транспортировке материалов, образует полидисперсную систему, по химическому составу близкую к составу материала.