Вентиляция на оловянных заводах

На рис. 103 приведена аппаратурная схема технологического процесса производства олова из обогащенных концентратов, на которой показаны источники выделения вредностей.

Компоненты производства олова - уголь, кварц, известняк, железная руда, кальцинированная сода и другие вещества - поступают на завод в вагонах 1 и разгружаются в бункера. Концентраты доставляют в контейнерах, мешках 2 или ящиках, растеривают и загружают в бункера склада или цеха доводки. Затем концентраты поступают в бункера склада или цеха доводки. Затем концентраты поступают в бункера 3 на грохоты и дрсхбилш 4, далее на магнитные сепараторы 5 в кюбелях 6 или пневматическим транспортом.

Транспортировка концентратов и вспомогательных материалов сопровождается значительным выделением пыли, которая представляет собой мелкие фракции концентратов, угля, извести, кварца и кальцинированной соды. Количество- образующейся пыли зависит от степени влажности материала.

Концентраты, содержащие 65-70% олова, поступают на плавку после магнитной сепарации и гравитационной классификации на столах 7. Магнитная сепарация и загрузка смесительного шнека сопровождается большим пылеобразованием. При смешении концентратов с раствором соляной кислоты в воздух помещения цеха выделяются аэрозоли кислоты и ее пары.

Загрузка бункеров печи кипящего слоя 10 сухим концентратом сопровождается большим выделением пыли. Кроме пыли, из электропечи выбиваются газы через загрузочные течки, в местах прохода электродов и при сливе продуктов плавки. Особенно интенсивное выделение газов происходит при нарушении тягового режима и форсировании печи. Эти газы содержат соединения серы, мышьяка, сурьмы и другие элементы. От горячих поверхностей печи выделяется большое количество тепло. В эту печь поступают концентраты, получаемые в результате выщелачивания в барабанных выщелачивательных аппаратах 8 с применением технической соляной кислоты и фильтрации на вакуум-фильтрах 9. Этот процесс сопровождается выделением паров и аэрозолей соляной кислоты.