Факторы при прессовании

Существенным фактором при прессовании является скорость прессования. В то время как начальное давление, в соответствии с общим влиянием скорости выше, чем быстрее протекает прессование, минимальное давление зависит главным образом от охлаждения в процессе прессования, который протекает иногда несколько минут. Конечная величина давления прессования может быть поэтому различной в зависимости от размера слитка, температуры контейнера, скорости процесса и т. д. В целях достижения наибольшей равномерности механических свойств изделия следует производить прессование с возможно большими скоростями. Давление прессования не очень велико даже при весьма быстром прессовании в течение нескольких секунд. Практически скорость прессования ограничивается трудностями, возникающими при приемке выходящей из пресса продукции.

Однако многие материалы, например сплавы алюминия и магния, латуни и др. не выдерживают высоких скоростей прессования, которые вызывают растрескивание материала, как и при слишком холодном прессовании. В таких случаях предпочитают пользоваться более короткими слитками. Обычно контейнер доводят до нужной температуры, нагревает газовой горелкой и пропуская через пресс некоторое количество бракованных слитков.

О повышением температуры прессования одновременно значительно падает давление прессования. Во избежание перегрева слишком высокие температуры однако не применяются. Перегретый материал узнается по разрывам прутка. Подобные разрывы возникают также при слишком больших скоростях прессования, вероятно вследствие перегрева от теплоты деформации и трения.

Еще более высокие давления требуются при прессовании тонкостенных профилей из высоколегированных алюминиевых сплавов, которые несмотря на низкие температуры прессования требуют высокого сопротивления сжатию от материала штемпеля.

Более глубокое теоретическое рассмотрение возникающих при пресовании напряжений и деформаций пока невозможно. Хотя в общем эти процессы и сходны с процессами при протяжке прутков, однако обычно резко смещенная по отношению к контейнеру матрица обусловливает сложное истечение материала, которое различно от случая к случаю и не поддается учету. Не поддается учету также трен в между слитком и контейнером. Вычисленное на основании элементарных подставлении потребное усилие получается приблизительно вдвое меньше фактического. В соответствии с этим отнесенное к сечению слитка напряжение прессования /о1 без учета трения, т. е. для конечного давления прессования, при прямом методе можно положить равным означает поперечное сечение заготовки, FH - поперечное сечение прутка и - напряжение истечения. Последнее может быть определено приблизительно при осаживании материала при температурах прессования, причем скорость осаживания должна находиться приближенно в следующем соотношении со скоростью прессования.