Потребление энергии при прессовании

При нормальном прессовании пресштемнель со слитком перемещается навстречу контейнеру с матрицей. При обратном прессовании прессштемпель с матрицей перемещается навстречу контейнеру со слитком. В соответствии с этим при нормальном прессовании необходимо преодолевать не только сопротивление материала деформированию, но еще и трение, возникающее между слитком и контейнером. О связи с тем, что величина этого трения зависит от длины слитка, потребное усилие при прессовании падает до некоторого минимума при условии, что температура остается приблизительно постоянной. Следующее за этим повышение отвечает увеличению сопротивления прессостатка, который не может быть выпрессован полностью из контейнера. Начальное давление прессования тем меньше, чем короче исходная длина слитка.

При обратном прессовании необходимо, напротив, преодолеть сопротивление материала деформированию. Поэтому давление прессования при неизменной температуре остается приблизительно одинаковым (и равным минимальному значению давления при обычном прессовании) перед последним подъемом.

Потребное усилие при прессовании как и при всех процессах обработки тем выше, чем больше степень деформации. Это относится в первую очередь к минимальному давлению прессования, наблюдаемому к концу при нормальном методе прессования при отсутствии температурных изменений. Это минимальное давление находится в простом логарифмическом отношении с изменением поперечного, сечения. Первоначальная величина давления прессования, зависящая от трения и в соответствии с этим от размера слитка, хотя и увеличивается также с уменьшением поперечного сечения, но почти не поддается учету и весьма различна для равных материалов.

Потребное усилие зависит главным образом от величины, но не от формы поперечного сечения. При нескольких прутках за деформированное сечение принимают суммарное поперечное сечение. Влияние формы отверстия матрицы изучено лишь при холодном прессовании свинца и цинка. Согласно этим исследованиям при переходе от матрицы с острыми краями (угол наклона стенок 90°) к конической матрице потребное усилие несколько понижается; при плавных переходах (угол наклона стенок меньше 45°) и профильных отверстиях оно вновь повышается. При более сильном трении между материалом и инструментом: на потребное усилие оказывает влияние также цилиндрическая часть отверстия матрицы, увеличивая его в соответствии с длиной этой части.