Прессование полых тел

По существу на том же принципе, как и горячее прессование и прошивка отверстий, основано изготовление тел меньших размеров при сравнительно низких температурах при применении ударных нагрузок.

Практическое применение этот способ находит преимущественно при изготовлении тонкостенных, замкнутых с одной стороны, полых тел из различных металлов. Этот процесс, называемый обычно выдавливанием производится подобно обычному прессованию труб или подобно прессованию обратным методом или, лучше сказать, прошивки отверстий. Заготовкой при этом служит обычно диск толщиной в несколько мм, который выштамповывается из листа или же отрезается от прутка. Подобным же образом может быть уменьшена толщина стенки предварительно прессованного полого изделия.

Процесс выдавливания продолжается долю секунды и требует для тугоплавких металлов очень больших давлений. Для меди давление прессования составляет несколько сот кг/мм , для свинца и олова 100-125 кг/мм22.

Таким способом изготовляются тюбики и другие простые и более или менее сложные изделия из свинца, олова, цинка, алюминия, меди и латуни. Цинк выдавливается обычно при несколько повышенных температурах 150°. Изготовляемые этим способом цинковые чаши при массовом производстве могут успешно конкурировать с тянутыми или паяными изделиями. Алюминий, медь и латунь выдавливаются вхолодную в отожженном состоянии и обычно подвергаются последующему отжигу. Изготовление более длинных труб из меди требует нескольких переходов с промежуточными отжигами. Сталь также обрабатывается подобным образом как вхолодную, так и вгорячую, но с меньшими обжатиями.

Требования к материалу для инструмента при выдавливании ниже, чем при прессовании прутков, благодаря меньшему нагреву при сильных ударах, так как теплота деформирования остается при этом главным образом в обрабатываемом изделии.

Аналогичным образом могут изготовляться сплошные сечения. Этот процесс часто составляет также одну из операций при обычном горячем пли холодном прессовании.