Прессование

Изготовление прутков, труб и профилей из меди, алюминия и их сплавов, также из электрона осуществляется в настоящее время почти исключительно путем прессования на специальных преимущественно горизонтальных гидравлических прессах. Деформация материала совершается таким путем несравненно быстрее, чем путем прокатки. При этом на прессах могут быть получены самые сложные профили. Таким образом изготовляются в настоящее время даже зубчатые колеса и другие мелкие фасонные детали, которые раньше штамповались из листового материала. В этом случае выпрессовывается профиль соответствующего сечения, который разрезается затем на части. В настоящее время путем прессования изготовляются также плакированные профили Очень тонкостенные изделия, а также прутки и трубы, когда требуется соблюдение точности размеров, прессуется полуфабрикат, возможно более близкий по размерам к конечному продукту.

Материалы, которые, как скажем, некоторые алюминиевые сплавы и электрон очень трудно поддаются прокатке, получаются с прессов в виде толстых полос прямоугольного сечения с закругленными углами и затем прокатываются в поперечном направлении.

Процесс прессования состоит в том, что подогретый, помещенный в контейнер обычно цилиндрический слиток выпрессовывается через матрицу при помощи прессштемпеля. Профиль изделия определяется отверстием матрицы. Для прессования и подобных процессов характерно то обстоятельство, что непрерывно деформируется приблизительно одинаковым образом большее или меньшее количество материала.

При прессовании по прямому методу или прессовании вперед матрица располагается против прессштемпеля, а впереди прессштемпеля помещается прессшайба. При прессовании по обратному методу, или прессовании назад, перед прессштемпелем, который теперь делается полым, располагается матрица контейнер о противоположной стороны закрыт.

Рабочая поверхность матрицы может быть или плоской с острыми несколько закругленными ребрами или может быть различно профилирована.