Прессование с прямым истечением

Наиболее распространено в мировой практике прессование с прямым истечением (рис.62). Металл заготовки 6 выдавливается из контейнера 1 так, что пресс-шайба2 перемещается пресс-штемпелем 7 относительно стенок контейнера. Относительно контейнера перемещается и заготовка и на поверхности заготовки появляются реактивные силы трения Т, затрудняющие ее перемещение. В этом методе направление течения металла совпадает с направлением движения пресс-штемпеля. Прямым методом можно получать не только сплошные, но и полые профили, профили с переменным сечением по длине (рис.63).




При прессовании полых изделий внутри заготовки 6 располагают иглу 8 передний конец которой проходите некоторым зазором через канал 4 в матрице 3 (рис.64). Металл заготовки выдавливается через кольцевой зазор в виде полого профиля 5. Для того чтобы изготовить другой полый профиль, например квадратную трубу с круглым отверстием, достаточно сменить только матрицу и иглу.
При прессовании полых изделий методом прямого прессования заготовка изготавливается полой, либо перед прессованием просверливается, либо прошивается иглой 8, которая может иметь самостоятельное перемещение от гидропривода пресса.
В современной аэрокосмической технике используется множество профилей, которые имеют нагруженную консольную часть. Наиболее экономичный способ изготовления таких профилей - получение наибольшего поперечного сечения в основании и наименьшего у конца профиля. Такие профили называют профилями с законцовками. Их можно получить, если останавливать процесс прессования и заменять матрицу. При этом осуществляют переход от меньшего поперечного сечения к большему поперечному сечению. Для этой цели используют разъемные матрицы (рис. 65).