Переработка медно-кадмиевых кеков

Выше было указано, что медно- кадмиевые кеки являются основным сырьем для получения кадмия. Наиболее подробно варианты технологических схем переработки медно- кадмиевых кеков. Вместе с тем в конечном итоге все многообразие технологических схем можно свести к растворению медно-кадмиевых кеков и двукратному переосаждению кадмия с целью очистки его от примесей (рис. 31). Растворение медно-кадмиевых кеков, так же как и кадмиевой губки, без окислителя идет медленно и является лимитирующей стадией в технологической схеме получения кадмия. В качестве окислителя применяют либо воздух, либо двуокись марганца (марганцевую руду). При растворении медно-кадмневых кеков стараются произвести селективное выщелачивание кадмия с тем чтобы медь практически нацело осталась в кеке. В растворах после выщелачивания содержание меди не должно превышать 0,5 кг/м3 при рН = = 3,5 -г 4,0. С целью интенсификации процесса выщелачивания кеков температуру растворов поддерживают на уровне 80°С.

Медные кеки, представляющие собой остаток от выщелачивания медно-кадмиевых кеков, имеют состав, %: 40,0 - 56,3 Си; 5,5 - 12,0 Zn; 1,5 - 10,7 Pb; 0,6 - 1,5 Cd. После сушки они могут быть направлены в медное производство. Осаждение I кадмиевой губки ведут цинковой пылью при температуре 70 - 80°С с добавкой сурьмы с тем, чтобы с кадмием осадить кобальт, никель и другие примеси. Эта операция позволяет освободить от вредных примесей цинковые растворы, остающиеся после осаждения кадмиевой губки и направляемые в цинковое производство на выщелачивание огарков. Другим вариантом осаждения I кадмиевой губки является цементация при низких температурах (40-50°С) и последующее осаждение кобальта ксантогенатом калия из остающихся цинковых растворов.

Первичную кадмиевую губку вновь растворяют и из полученного раствора производят осаждение II кадмиевой губки. Осаждение производят при низких температурах с тем, чтобы кобальт и никель вывести в составе бедных кадмиевых растворов из технологической схемы. Содержание никеля в этих растворах доходит до 0,5-1,0 кг/м3. Кобальт и никель из бедных кадмиевых растворов могут быть осаждены специальными методами, а оставшийся цинковый раствор направлен на производство цинкового купороса либо в цинковое производство. Никель предлагается осаждать цементацией с добавкой в раствор меди, а полученный никелевый концентрат направлять в вельц-процесс совместно с цинковыми кеками. Никель из указанных растворов можно осадить диметилглиоксимом, а кобальт - ксантогенатом калия.