Расход цинковой пыли при цементационной очистке

Расход цинковой пыли при цементационной очистке цинковых растворов от примесей, по данным различных заводов, колеблется в пределах 25-70 кг/т катодного цинка. Вместе с тем можно говорить об оптимальном расходе цинковой пыли, при котором сумма затрат, состоящая из стоимости электроэнергии на электролиз, стоимости цинковой пыли и стоимости переработки медно-кадмиевых кеков, является минимальной. На рис. 30 приведены графики зависимости указанных затрат от расхода цинковой пыли. Суммарная кривая 4, как это следует из рис. 30, является экстремальной, характеризующей минимальные затраты при оптимальном расходе цинковой пыли. Стоимость электроэнергии на электролиз может быть выражена через удельный расход цинковой пыли.

Чем выше расход цинковой пыли на очистку растворов от примесей, тем ниже их концентрация и соответственно выше выход по току и ниже удельный расход энергии при электролизе цинка. Существует линейная зависимость между стоимостью цинковой пыли и переработки медно- кадмиевых кеков и расходом цинковой пыли.

Увеличение расходов на переработку медно-кадмиевых кеков с увеличением расхода цинковой пыли связано с разубоживанием кеков. Оптимальный расход цинковой пыли может быть рассчитан путем минимизации функции.

Найденный таким путем оптимум расхода цинковой пыли является смещенным, так как не учитывает температурную зависимость скорости цементации. Из уравнения (100) следует, что зависимость скорости цементации от температуры является экстремальной с максимумом скорости при определенной температуре. Следовательно, с известными ограничениями можно считать, что зависимость расхода цинковой пыли от температуры раствора при заданной производительности процесса и необходимом качестве очистки растворов также является экстремальной с минимумом расхода пыли. В связи с этим для нахождения оптимальных параметров процесса цементации необходимо учитывать расходы на нагрев и последующее охлаждение растворов.