Цементация благородных металлов

Изучению процессов цементации золота и серебра из цианистых растворов посвящено очень много работ. Осаждение металлов цинком из цианистых растворов протекает по реакциям:

2[Au(CN) 2] + Zn = [Zn(CN)4]2 + 2Au; (87)

2[Cu(CN)2] + Zn = [Zn(CN)4]2 + 2Cu. (88)

По данным работы, лимитирующей стадией процесса цементации золота цинком является разряд ионов [Au(CN)2] на катодных участках цементационных элементов. Расход цинковой пыли на цементацию составляет 0,015-0,05 кг/м3 раствора и зависит в основном от качества пыли и состава руды. Для богатых серебряных растворов расход цинковой пыли возрастает до 0,1 - 0,3 кг/м3. Расход цинковой пыли может быть снижен путем добавки в растворы синтетических водорастворимых полимеров, например солей щелочных металлов акриловой и метаакриловой кислот. Цинковая пыль должна содержать не менее 95 - 97 %-Zn.

При недостаточной концентрации цианида и щелочи в растворах, при наличии в них растворенного кислорода на поверхности цинка в процессе цементации образуются так называемые белые осадки, состоящие из Zn(OH)2 и Zn(CN)2, существенно снижающие скорость цементации. Кроме того, при недостатке металлического цинка в присутствии растворенного кислорода может протекать обратное растворение золота и серебра по схеме

4Au + 8KCN + 02 + 2Н2 О = 4KAu(CN) 2 + 4КОН.

Деаэрация растворов с целью удаления из них растворенного кислорода в значительной мере устраняет протекание указанных побочных процессов. В обескислороженных растворах (0,5 • 10 ~3 - 1,0 • 10~3 кг/м) для предотвращения образования белых осадков рекомендуется поддерживать содержание цианида и щелочи в растворах выше 0,02-0,03 %. Обескислороживание растворов позволяет снизить расход цинковой пыли на 30 - 50 %.