Интеркристаллитная коррозия

Очень важным явлением, связанным с процессом выделения, является интеркристаллитная или межкристаллитная коррозия.

При межкристаллитной коррозии разрушение идет на примере алюминиевомедного сплава, вдоль границ зерен и достигает значительных размеров, часто не проявляясь внешне и не вызывая потерь в весе. Зато всякий случай интеркристаллитной коррозии сопровождается резким падением прочности, еще более резким падением удлинения и ухудшением пробы на загиб. Восстановление прежних свойств у подвергшихся межкристаллитной коррозии изделий невозможно. Устранение склонности к такого рода коррозии у еще незатронутого металла также или совершенно невозможно, или достижимо только с помощью очень сложной термической обработки.

Причина интеркристаллитной коррозии выяснена далеко не во всех случаях. Например интеркристаллитная коррозия часто наступает в очень чистом свинце после воздействия на него серной кислоты. Так как чистый свинец, как правило, очень грубозернист, то можно предположить, что на границах зерен скопляются известные загрязнения, которые и вызывают коррозию.

В обыкновенном дуралюмине, который вылеживается при комнатной температуре, не наблюдается никаких выделений. Соответственно с этим он имеет сравнительно высокую устойчивость против коррозии, которая (устойчивость) по мере его упрочнения скорее увеличивается. Если же улучшение его недостаточно полно или он искусственно стареет при температурах выше 100°, то с началом выделения появляется склонность к межкристаллитной коррозии. Она выражается в сильном падении сопротивления разрыву и удлинения при воздействии морской воды.

Это означает такое сильное ухудшение качества материала, что искусственно состаренный дуралюмин (супердуралюмин) не получил распространения несмотря на высокую прочность и удлинение. Если же отпуск производится при еще более высоких температурах, например при температуре выше 150°, то межкристаллитной коррозии снова не наблюдается. В таком случае сплавы, хотя и менее устойчивы против коррозии, чем естественно состаренный дуралюмин, но эта неустойчивость далеко не имеет такой опасной формы, как после упрочнения при несколько более низких температурах. Механические свойства при старении выше 150°, однако, не настолько высоки, чтобы оправдать применение этого материала.