Противокоррозионная устойчивость

Совершенно аналогичное положение в отношении противокоррозионной устойчивости занимают медноалюминиевые сплавы, лишенные магния. Так как они обладают после искусственного старения высокими механическими свойствами и межкристаллитная коррозия ясно проявляется в них лишь после многолетнего употребления, то эти сплавы часто применяются для замены дуралюмина. После длительного употребления, особенно вблизи моря, у этих сплавов наблюдается сильная коррозия, в соединении с хрупкостью и явлениями растрескивания. До сих пор неизвестно средство против межкристаллитной коррозии этих сплавов.

Алюминиемагниевые сплавы, обычно очень устойчивые против коррозии, расслаиваются при воздействии морской воды. Это явление по всей вероятности следует объяснить также межкристаллитной коррозией. Межкристаллитная коррозия часто имеет место в магниевых сплавах (электронах). Наиболее слабым местом этих сплавов, которые представляют большой интерес вследствие их малого удельного веса, простоты и надежности технологии, является их малая устойчивость против коррозии. За исключением магниевомарганцевых сплавов (1,5 Мд), обладающих лишь небольшой сравнительно прочностью, обычные электроны с алюминием при коррозии в соленой воде очень, скоро теряют удлинение. От этого не спасает даже признанная наилучшей защита поверхности путем обработки селеном или хроматом калия. Насколько сильно уменьшается удлинение даже при самой незначительной потере в весе.

Хотя магниевые сплавы (электроны) и не принадлежат к действительно упрочняемым сплавам, в них имеется основное условие для улучшения, так как растворимость всех употребляющихся присадок - марганца, алюминия и цинка - сильно растет с увеличением температуры, начиная от очень малых значений при комнатной температуре, поэтому и здесь следует допустить, что их сильная коррозия зависит от выделений. Средства борьбы против этого вида коррозии до сих пор не найдены.

Наиболее широко известный случай межкристаллитной коррозии мы имеем в аустенитных хромоникелевых сталях, в особенности в широко применяемой стали V2A или 18/8. Эти стали в их нормальном виде должны состоять по возможности только из гомогенных кристаллов аустенита. Но так как их невозможно изготовить свободными от углерода, то отпуск, который происходит при сварке в зонах, прилегающих к сварочному шву, вызывает выделение хромсодержащих карбидов, преимущественно по границам зерен. По-видимому, обычная термическая обработка детали не всегда оказывается достаточно действенной, так как в некоторых случаях наряду с умеренной общей коррфией появляется коррозия межкристаллитная. Для того чтобы воспрепятствовать этой последней, можно действовать различными путями. Во-первых, можно задержать выделение, уменьшая содержание углерода или вводя присадки, связывающие углерод (например титан). Во-вторых, можно способствовать выделению и выделившиеся частицы карбидов перевести с помощью рекристаллизации в безвредную форму.