Случай межкристаллитной коррозии

Практически очень важный случай межкристаллитной коррозии мы встречаем в цинковом шприцлитье, содержащем алюминий. Если этот материал долгое время находится в употреблении, особенно в теплой и влажной атмосфере (тропики), то часто наблюдается межкристаллитный распад, связанный о увеличением объема (ростом). Раньше это явление объясняли эвтектоидным распадом присутствующей в таких сплавах цинковоалюминиевой фазы, однако новые исследования показали, что межкристаллитная коррозия встречается главным образом в сплавах, которые уже в исходном цинке имели некоторое количество свинца Эта коррозия приостанавливается магнием (0,02-0,1%) и медью (1-4%).

Сплавы, содержащие медь, в этом отношении несколько менее чувствительны, зато при вылеживании они стареют (очевидно вследствие выделения богатой медью фазы) и становятся хрупкими. Свободное от меди шприцлитье, напротив, изменяется лишь незначительно - оно почти не способно к старению. Причина межкристаллитной коррозии цинкового шприцлитья до сих пор не выяснена, вероятно при этом решающую роль играют выделения из пересыщенного алюминием сплава наряду с распадом алюминиевоцинковой р-фазы.

Для всех приведенных выше примеров межкристаллитной коррозии можно установить тот общий признак, что интеркристаллитный характер коррозии связан с наличием выделений или же примесей на границах зерен. В сплавах, способных к выделению, межкристаллитная коррозия особенно резко проявляется тогда, когда появляются самые первые выделения тончайшей степени дисперсности. Наблюдения над сталью 18/8 показали, что измельчение зерна действует благоприятно в смысле повышения коррозионной устойчивости. Кроме этого, очевидно, оказывает влияние и химическая природа вещества на границах зерен.

Различные сплавы, как например содержащий марганец электрон, цинковое шприцлитье, содержащее магний и свободное от свинца, а также алюминиевые сплавы без меди, не подвержены интеркристаллитной коррозии, хотя и у них, вероятно, имеются мелкодисперсные выделения на границах зерен.