Упрочнение и холодная деформация

Холодная обработка почти всех улучшаемых сплавов в большинстве случаев происходит таким же образом, как и неулучшаемых. При горячей механической обработке сплавы обычно находятся в состоянии, стабильном при соответствующей высокой температуре. Для целей холодной деформации стремятся создать такое состояние, которое обладает наибольшей пластичностью. Обычно таковым является состояние гетерогенной смеси, полученное при отжиге. Надо иметь в виду, что отжигом при достаточно высокой температуре всякое предыдущее упрочнение может быть практически полностью устранено, а путем достаточно медленного охлаждения пли дополнительного отжига при низких температурах можно избежать нового упрочения.

Термическая обработка в основном стирает почти все следы предшествовавшей ей механической обработки. Вот почему полученные в результате термической обработки свойства гораздо больше зависят от особенностей ее проведения, чем от условий предварительной механической обработки. Однако, изменения структуры в отношении величины зерна и расположения кристаллов, обусловленные предшествовавшей обработкой (Vorgeschichte), все же проявляются в сплавах. В частности, при грубом зерне упрочнение уменьшается. По этой причине очень высокие температуры закалки часто оказывают неблагоприятное действие. В одном случае было замечено, что очень грубокристаллический материал упрочнялся быстрее и сильнее, чем тонкокристаллический.

Холодная деформация применяется в качестве средства для повышения прочности и твердости материала за счет пластичности. Холодную нагартовку можно производить после полной термической обработки или между гомогенизацией (закалкой) и старением.

Холодная деформация полностью упрочненного материала, там где она практически осуществима, не дает особых результатов. Улучшенный сплав ведет себя при этом, как показывает на примере дуралюмина, в отношении предела текучести, сопротивления разрыву и удлинения, принципиально так же, как всякий другой, сравнительно прочный сплав.

Так как упрочненные сплавы требуют на обработку большей затраты сил и времени и часто оказываются довольно твердыми и хрупкими, то обычно предпочитают производить холодную деформацию после закалки перед отпуском. Такая промежуточная обработка вызывает, как показывает на примере старения обычного технического железа, ускорение упрочнения, увеличивающееся со степенью нагартовки. Следствием этого является более быстрое достижение максимальных твердости и прочности после холодной обработки или же применение для упрочнения более низких температур. Следует отметить, что падение этих свойств после прохождения максимума наступает соответственно раньше.