Вентиляция на свинцовых заводах 15

Воздух при работе агломерационных машин с прососом через слой шихты удаляется из помещения цеха. Это обусловливает образование значительного разрежения в помещении отделения спекательных машин и создает неблагоприятные санитарно-гигиенические и метеорологические условия в нем. Улучшения этих условий можно добиться путем подвода наружного или вентиляционного воздуха под укрытие ленты машины. Такой подвод не только ликвидирует разрежение и, следовательно, улучшит условия труда, но и в какой-то степени охладит агломерат на ленте.

Необходимое количество воздуха, подаваемое осевыми вентиляторами, определяется производительностью эксгаустеров машины с учетом подcoca воздуха в зоне зажигательного горна, вакуум-камер и неплотностей газового тракта. Эти подсосы воздуха в практике эксплуатации агломерационных машин составляют примерно 30-40% от общего количества отсасываемых газов. По литературным данным производительность агломерационных эксгаустеров для машин К-2-50 равна 210 тыс. м3/ч при температуре 150°С, а для машины К-1-75-390 тыс. м3/ч. Таким образом, с учетом 40% иного подсоса, количество воздуха, просасываемого через слой шихты, расположенной на ленте машины, будет равно, соответственно, 126 и 234 тыс. м3/ч.

Так, как под укрытие ленты наружный воздух подается в летнее время с температурой около 20-250С (расчетная вентиляционная), то количество подаваемого воздуха после соответствующего пересчета на температуру наружного воздуха будет равно 1110 тыс. м3/ч для машины площадью спекания 50 м2, 184 тыс. м3/ч для машины площадью спекания 75 м2. Давление, создаваемое вентиляторами для подачи указанного количества воздуха, должна быть 150-200 Н/м2 (15-20 мм вод. ст.).

Разгрузочный конец агломерационных машин обычно укрывается аспирационным кожухом, из которого осуществляется отсос запыленного газа, содержащего сернистый ангидрид и водяные пары. Аспирация этого узла агломерационной машины сложна, так как внутри кожуха в связи с падением горячего агломерата с паллет на дробилку возникают противоположные токи воздуха. Падающая масса агломерата увлекает за собой воздух и в верхней части образуется разрежение, а в нижней избыточное давление. В связи с этим отсос из укрытия разгрузочного конца агломерационной машины целесообразнее устраивать из верхней и нижней частей после дробления и грохочения. Отсасываемые из укрытия вентиляционные газы содержат большое количество агломерационной пыли различных фракций с преобладанием крупной (более 10 мкм). Запыленность газов обычно выше 1 г/м3.