Вентиляция на свинцовых заводах 2

Шихта с помощью маятникового и барабанного питателей поступает на ленты машины. Далее слой шихты выравнивается и поджигается в горне. Выжигание серы и отекание шихты на ленте агломерационной машины происходит за счет просасывания через слой шихты воздуха, забираемого из помещения цеха. Обжиговые газы содержат 1-1,5% сернистого ангидрида; для получения газа, более богатого сернистым ангидридом (3-4%), агломерационные машины переводятся на работу с дутьем. При этом появляется опасность выбивания газа из-под укрытия. Кроме газа, в цех поступает большое количество избыточного тепла от нагретой поверхности укрытия машины.

Разгрузочная часть машины оборудуется наклонным колосниковым грохотом. При падении с ленты агломерат разбивается, мелочь просыпается в бункер, а крупные куски дробятся кулачковой дробилкой и поступают в бункер годного агломерата. Процесс разгрузки сопровождается выделением большого количества пыли и сернистого газа в окружающую атмосферу.

Оборотный агломерат поступает на тарельчатый питатель 6, где охлаждается водой. Охлаждение оборотного агломерата водой сопровождается выделением большого количества пара, загрязненного пылью и газами. Оборотный агломерат перед загрузкой его в бункера подвергается дроблению на четырехвалковой дробилке 7. Здесь выделяется особенно много пара, так как дробленый агломерат выделяет дополнительное тепло при его измельчении. Большое пылеобразование наблюдается в помещении обратного хода ленты агломерационной машины за счет падения агломерата, прилипшего к ленте.

Годный агломерат из бункера 8 загружается в ковш скипового подъемника или в вагонетки и подается в бункера колошниковой площадки плавильного цеха 9.

Разгрузка сюита в бункера также сопровождается большим пылеобразованием. К шахтным печах 11 агломерат и кокс, как правило, подаются в бункерных вагонетках-весах 10.