Вентиляция на свинцовых заводах 29

Оригинальное решение этого вопроса предложено Е. Н. Бошняковым. На рис. 25 показана схема движения воздуха над котлом при действии установки. Отсос газа от наборного котла осуществляется кольцевым (незамкнутым) щелевым воздуховодом 3, расположенным на высоте около 2 м от кромки котла, между двумя приточными 4 и 2, такими же кольцевыми воздуховодами с направленными соплами. Возможно в центре котла некоторое количество газов будет выноситься за пределы верхней воздушной завесы.

С учетом значительных конвективных токов воздуха над открытыми котлами представляется целесообразным осуществлять в подобных цехах общеобменную приторно-вытяжную вентиляцию. Приточную вентиляцию необходимо разделить на две системы. Воздух кондиционированный следует подавать к рабочим местам в щель по периметру котла вертикально вверх или с небольшим уклоном к центру котла. Схема подачи приточного воздуха с направлением его вверх, по мнению авторов, способствует организации конвективного потока над котлом, является воздушной завесой вокруг котла, ликвидирует возможность попадания загрязнений в воздух рабочей зоны. Рабочие, обслуживающие котлы, при съеме шликеров находятся в зоне чистого воздуха.

Вопрос о скорости выпуска воздуха из щели должен быть решен при испытании такой установки. В условиях работы у котлов с преобладанием лучистой тепловой энергии эта скорость будет равна 1-1,5 м/с. При ширине щели 1004-1500 мм объем подаваемого воздуха на 1 м щели составит 360-540 м3/ч, на один котел диаметром 5 м - около 8000 м3/ч.

Подачу приточного воздуха для компенсации удаленного воздуха следует производить в верхнюю зону с подогревом его за счет избыточного тепла. В случае недостатка тепла следует предусмотреть подогрев в калориферах. Этот воздух не должен опускаться в рабочую зону цеха.

Оптимальный воздухообмен в отделении рафинировочных котлов можно определить расчетом количества (воздуха в конвективных потоках над горячей поверхностью котлов.