Вентиляция на свинцовых заводах 6
Ори этих условиях и при минимально возможной высоте подвески приточных каналов, равной 6 м, скорость истечения воздуха из отверстий перфорированной панели определяется по графику, предложенному М. И. Гримитлиным.
При отношении высоты подвески канала к его ширине равной 12 (6:0,5), принятой средней скорости на уровне кромки отсека и коэффициенте живот сечения скорость истечения воздуха из перфорированной панели будет равна.
Количество отсасываемого воздуха необходимо принимать больше приточного для создания небольшого разрежения в помещении склада, что препятствует выбросу пыли в атмосферу через оконные и другие проемы в стенах здания.
Расход аспирационного воздуха при выгрузке в бункер концентратов из закрытых вагонов и из вагонов с открывающимся полом определяется по площади щели и скорости воздуха в этой щели. Скорость воздуха в щели можно принять, равной не более 2 м/с. Такую скорость рекомендует при выгрузке из вагонов извести С. И. Луговской.
На рис. 3 показана схема аспирации бункера при выгрузке концентратов из вагона с открывающимся полом. После установки над бункером вагона к нему наваливают щиты 2, состоящие по длине из отдельных секций. Управление этими щитами может быть механизировано. Затем включается вентилятор и открываются люки вагона.
Для более быстрой и чистой выгрузки концентрата из вагона можно рекомендовать установку вибраторов. Отсос запыленного воздуха производится из верхней части бункера, которую необходимо увеличить по сравнению с расчетной то загрузке, для уменьшения скорости витания пыли в нем. Рекомендуется установка отбойных экранов перед всасывающим отверстием. При выгрузке сухих свинцовых концентратов очистку аспирационного воздуха следует производить в две ступени. Первая ступень - групповые циклоны, вторая - рукавные фильтры. При влажных концентратах очистку воздуха следует производить в скрубберах ударного действия.
Загрузка складских бункеров концентратом, выдаваемым на переработку, сопровождается выделением большого количества пыли (рис. 4). Это пыление обусловлено эжекцией воздуха струей падающего материала после раскрытия грейферного ковша 4. Для уменьшения пылевыделения предлагается соблюдать минимально возможную высоту падения материала из ковша и устраивать аспирацию бункера. Бункер 1 перекрывается воронкообразной крышей 2, обеспечивающей хорошую загрузку бункера и препятствующей выносу пыли после окончания загрузки. Загрузочное отверстие бункера может перекрываться решеткой 3, если это необходимо по технологическим соображениям. Из бункера концентрат поступает на транспортер 6. Место падения материала укрывается аспирационным кожухом 5. Запыленный воздух из бункера отсасывается вентилятором через вертикальные воздуховоды 7, подключенные к циклонам 8, 9. Вертикальное положение воздуховодов уменьшает возможность засорения их пылью. Объем воздуха, отсасываемого аспирационной установкой, определяется количеством материала, загружаемого единовременно, и высотой его сбрасывания.