Вентиляция на свинцовых заводах 7

Приведенные в литературе теоретические расчеты определения количества воздуха, эжектируемого струей падающего материала, пригодны для случая движения материала в пространстве, ограниченном полностью или частично. Очевидно, при свободном падении материала, как это имеет место в случае загрузки бункера грейферным ковшом, эжектируется другое количество воздуха.

Для приближенных расчетов объема воздуха, отсасываемого аспирационной системой бункера, можно воспользоваться формулой динамических напоров для определения скорости воздушно- материального потока в сечении воронки бункера, в зависимости от высоты падания материала.

Кроме складов концентратов, на свинцовых заводах имеются склады флюсов, кокса и угля. Известь, железная руда, кварц и сода, являющиеся флюсами, подвергаются дроблению. В последнее время в качестве готовых флюсов применяют пиритный огарок FeO и обожженную известь СаО. На большинстве заводов флюсы после дробления измельчают до величины, соответствующей размерам частиц концентрата.

Дробление, транспортировка и грохочение концентратов и флюсов, как правило, сопровождаются образованием токсичной пыли, особенно если флюсы содержат значительное количество свободной окиси кремния.

При проектировании аспирационных устройств для дробильных отделений свинцового завода необходимо решить целый комплекс вопросов: правильное определение объема аспирации, выбор оборудования, обеспечивающего извлечение необходимых объемов воздуха и его очистку перед выбросом в атмосферу, а также проведение мероприятий, направленных на оздоровление условий труда в этих отделениях.

Известно, что применение гидро- и пневмогидрообеспыливания значительно повышает эффект борьбы с пылью. Во всех случаях, когда это допустимо технологией, следует сочетать аспирацию с гидро- или пневмогидрообеспыливанием.

Нормализация условий труда в дробильных отделениях заводов зависит от правильного решения следующих вопросов: изыскания систем и способов обеспыливания, конструктивного оформления отдельных элементов устройств обеспыливания; определения объемов воздуха (аспирационного); устройства приточной вентиляции. Кроме того, улучшению санитарно-гигиенических условий труда в этих отделениях в значительной степени содействуют мероприятия технологического порядка: уменьшение количества мест пересылок транспортируемого материала и высоты падения его с ленты на ленту, сокращение стадий дробления, уменьшение угла наклона течек и др. Все перечисленные мероприятия могут способствовать уменьшению первичного пылеобразования, т. е. пылеобразования, которое возникает в результате транспортировки и механической переработки материала.