Вентиляция на свинцовых заводах 9

На рис. 5, б показана схема аспирации запыленного воздуха конусной дробилки, состоящей из отсоса в верхней части дробилки и обеспыливания нижней части укрытия 6 и 7. В схеме аспирации допущена рециркуляция частично очищенного воздуха в укрытие под дробилкой. Такая схема позволит не только уменьшить подачу приточного воздуха, но и значительно сократить выбросы в атмосферу загрязненного воздуха. Подача воздуха непосредственно в укрытие снижает в нем также концентрацию вредностей (газа и пыли), не увеличивая при этом кратности воздухообмена. Это особенно важно в отделении дробления, так как в нем имеется большое количество местных отсосов.

Материал в дробилку поступает по течке и в дробленом виде выгружается снизу через бункер на транспортер. Нижняя часть дробилки огорожена перегородками. Место выгрузки из бункера дробленого материала укрыто аспирационным устройством типа СИОТ. Объем отсасываемого воздуха от конусной дробилки.

При работе валковых дробилок среднего и мелкого дробления в помещение цеха выделяется большое количество пыли. На рис. 5, в показана схема аспирации валковой дробилки. Отсос запыленного воздуха производится из нижней части загрузочной течки, из башмака течки бункера дробилки и из укрытия места выгрузки дробленого материала на транспортер. В пространство под дробилкой подается рециркуляционный воздух. Очистка извлекаемого воздуха производится в групповых циклонах и рукавных фильтрах или электрофильтрах. В том случае, когда вторичной ступени фильтрации воздуха нет, то очистку его следует вести в рукавных фильтрах с выбросом в атмосферу через высокие вентиляционные трубы.