Испытание на коррозионную устойчивость

Крайне неприятная особенность этого явления заключается в том, что оно может обнаруживаться в партиях листов, изготовленных обычным производственным порядком в самых различных объемах. В этом отношении особенно неблагоприятно влияет быстрое охлаждение или закалка с температур выше предела распада твердого раствора. При испытании на коррозию в 3%-ном растворе поваренной соли, нагретом до 90-100°, наступает быстрое падение прочности, которое в конце концов ведет к предельной хрупкости.

С другой стороны, было найдено, что многочасовой нагрев при температуре, лежащей около самой границы растворимости, значительно препятствует этому падению прочности. Этот поразительный факт объясняется следующим образом. Возникающее при нагреве небольшое выделение препятствует дальнейшему развитию выделения при температурах до 100°. Причиной хрупкости материала, обработанного не этим (гетерогенизация) методом, тогда следовало бы считать выделения, образующиеся медленно и, вероятно, в очень мелкой форме. Напряжения, вызываемые какой-либо нагрузкой, и внутренние напряжения в материале, как правило, сильно обостряют названные вредные явления.

Еще до открытия перечисленных закономерностей, сплавы с высоким содержанием магния уже получили некоторое, правда ограниченное, распространение. Этому способствовала их выдающаяся коррозионная устойчивость, достигаемая при благоприятных условиях обработки. В отношении механических свойств эти сплавы в холоднодеформированном состоянии могут даже конкурировать с улучшенными сплавами, однако гораздо труднее поддаются обработке и дороже этих последних. Они имеют то преимущество, что способны свариваться без значительной потери прочности. Смогут ли эти сплавы в дальнейшем получить большее распространение, сказать трудно, так как меры борьбы с их коррозией пока не являются в надлежащей степени надежными.

Испытание на коррозионную устойчивость таких сплавов обычным способом, т. е. в шпиндельном аппарате или в соленой воде при 90-100 не дает отчетливых результатов. Ускоренное испытание материала в состоянии, соответствующем данному моменту, состоит в том, что измеряется количество водорода, выделяемое образцами в растворе 10 г HgNCh и 4,5 см концентрированной азотной кислоты в 100 г воды. Образцы надо обезжирить, протравить плавиковой и соляной кислотой и перед помещением в раствор провести по стеклянной пластинке, посыпанной песком, чтобы поверхность их стала активной. Как по данным этого испытания изменяется при вылеживании алюминиевомагниевый сплав в различных состояниях.