Восемь направлений развертывания ТРМ

Мы осуществляем производственную деятельность, используя в качестве средства получения добавленной стоимости оборудование. При этом наша работа часто сопровождается всевозможными проблемами: падением производительности, сверхурочными, работой в праздничные дни и т.д., которые возникают из-за аварийных отказов оборудования, брака, частых переналадок и тому подобных причин.

Насчитывается шесть видов потерь, которые возникают при эксплуатации оборудования:

1) вследствие поломок,

2) из-за переналадок и регулировок,

3) как результат холостого хода и приостановок,

4) вследствие снижения скорости,

5) из-за брака и переделок,

6) при запуске оборудования и уменьшении доли выхода годных.

Развертывание ТРМ как раз и осуществляется в целях ликвидации этих потерь.

«Да нет у нас времени заниматься каким-то там ТРМ!» - нередко раздаются возгласы. Или же: «Ну-у, может быть... если это чем-нибудь будет полезно для производства...»

Но часто вся эта чрезмерная занятость вызвана не напряженными планами производства, а более прозаичными причинами: аварийными отказами оборудования, большими объемами работ по переделке брака, нестабильностью качества при увеличении скорости производственных линий и т.д.

И наоборот, не стоит думать, что ТРМ можно заниматься тогда, когда располагаешь свободным временем. Как раз при наличии большого количества свободного времени вообще нет смысла повышать коэффициент общей эффективности оборудования.

Иначе говоря, ценность ТРМ проявляется именно тогда, когда предприятие работает в напряженном ритме.