Испытание и наладка систем вентиляции

Технические испытания вентиляционных установок проводятся для того, чтобы установить соответствие рабочих параметров установки проектным, а также возможность обеспечения санитарно- гигиенических и метеорологических условий в вентилируемом помещении цехов. Испытания позволяют установить правильность принятого решения при проектировании вентиляции, соответствие оборудования проектному и качество выполнения монтажных работ при устройстве вентиляции.

При технических испытаниях вентиляционной установки проверяют производительность вентилятора и число оборотов его ротора, замеряют статическое, динамическое и полное давление. На отдельных участках воздуховодов определяют количество воздуха, подаваемого через приточные и душирующие насадки, отсасываемого местной вытяжной вентиляцией и через всасывающие решетки. Проверяют, сколько воздуха поступает через проемы естественной приточной вентиляции и сколько удаляется из помещения через аэрационные фонари, вытяжные шахты и дефлекторы.

Технические испытания систем вентиляции производятся при помощи специальных приборов и инструментов. Производительность вентилятора устанавливают при помощи пневмометрических трубок путем определения динамического давления и скорости движения воздуха. Скорость воздуха определяют чашечными анемометрами, при больших скоростях и крыльчатыми - при малых скоростях, а также установкой диафрагм. Число оборотов вентилятора и электродвигателей замеряют ленточными счетчиками оборотов или тахометрами. Динамическое, статическое и полное давление, создаваемое вентилятором, определяют пневмометрическими трубками и микроманометрами.

Санитарно-гигиеническое и метеорологическое испытание вентиляции включает в себя определение концентрации вредностей в воздухе рабочей зоны или в пределах микроклимата цеха, температуры воздуха и его влажности, а также скорости движения воздуха в рабочей зоне.

Степень запыленности воздуха обычно определяется весовым способом. Сущность этого метода заключается в том, что определенное количество воздуха, которое может быть замерено газовыми счетчиками, реометрами или другими расходомерами, пропускается через фильтр. В качестве фильтрующего материала используется хлопчатобумажная или стеклянная вата, помещаемая в аллонж. Взвешивание аллонжа после просушки позволяет определить количество пыли на 1 м3 воздуха. Содержание сернистого ангидрида, хлора и других газов определяется газоанализаторами на месте или в лаборатории.

Для постоянного наблюдения за санитарным состоянием воздуха на рабочих местах в цехах должны быть оборудованы специальные посты для замеров и анализов, к которым подводят сжатый воздух, вакуумную сеть и электричество. Частота анализов и замеров запыленности устанавливается рабочей инструкцией.

К гигиеническим испытаниям относится определение и наблюдение за скоростью воздуха на рабочих местах. Скорость измеряют анемометром или при помощи специального прибора-кататермометра, принцип устройства которою основан на интенсивности испарения влаги с поверхности термометра.

К метеорологическим испытаниям относится измерение температуры и влажности воздуха. Температура воздуха на рабочих местах замеряется жидкостными термометрами, термопарами, термометрами сопротивления, манометрическими и контактными термометрами. Место замера температуры на рабочих местах должно быть постоянным и может быть оборудовано устройством для подвески термометров.

Влажность воздуха определяется при помощи психрометра, а при наблюдении за ходом изменения относительной влажности используется гигрограф, записывающий данные измерений. Преимущество этого прибора состоит в том, что относительную влажность можно определять без применения таблиц и пересчетов.