Волочение в режиме жидкостного трения

Особенно эффективно волочение в режиме жидкостного (гидродинамического) трения. Конструкция инструмента, применяемого для этой цели (рис. 35), обеспечивает нагнетание смазки в канал волоки. Инструмент состоит из рабочего 1 и напорного 2 вкладышей, помещаемых во втулку 3. Подаваемая на Заготовку и волоку смазка 4 "прилипает" к поверхности движущейся заготовки и затягивается в виде тонкого слоя через нагнетающую волоку, почти не деформирующую протягиваемое изделие. Накапливающаяся между вкладышами 7 и 2 смазка, уже находящаяся под давлением до 100 кг/мм2, захватывается изделием 5 и затягивается в рабочую волоку. Благодаря высокому давлению смазка не выдавливается с поверхности раздела "рабочая волока - изделие", на ней создается сравнительно толстый смазочный слой, участвующий в деформации металла. При таком режиме волочения (гидродинамическом) смещение трущихся поверхностей происходит при отсутствии прямого контакта между ними, в разделительном слое смазки. В результате весьма заметно снижается сила волочения. Лучшей смазкой при волочении большинства металлов следует считать стиральный порошок или стружку натриевого мыла.