Изотермическая закалка

Изотермическая закалка основана на превращениях переохлажденного аустенита при постоянной температуре. Кривая охлаждения изделия при изотермической закалке. При изотермической закалке изделие охлаждается также в горячей соляной ванне, как и при ступенчатой закалке. Однако изделие выдерживается в ванне более длительное время - до тех пор, пока не закончится распад аустенита. Окончательное охлаждение изделия производится на воздухе. В это время структура стали уже не изменяется.

В результате изотермической закалки изделие получает структуру игольчатого троостита, который обладает несколько меньшей твердостью, чем мартенсит, но повышенной вязкостью. Этот способ закалки обеспечивает получение в изделиях однородной структуры с минимальными внутренними напряжениями. Изотермической закалке подвергают мелкие изделия из углеродистой стали. Для более массивных изделий из углеродистой стали этот способ закалки (как и ступенчатый) неприменим, так как при охлаждении таких изделий в горячей среде не удастся сохранить аустенит не распавшимся до температуры 300 - 250°. Крупные изделия из легированной стали могут подвергаться этому виду закалки.

При закалке с подстуживанием нагретое изделие перед погружением в охлаждающую среду некоторое время выдерживают на воздухе или в другой печи с более низкой температурой. Эта операция называется подстуживанием. При такой закалке уменьшаются внутренние напряжения стали, так как уменьшается разность температур закаливаемого изделия и охлаждающей среды. Этот способ закалки основан на том положении, что критические температуры при охлаждении ниже критических температур при нагревании. Время выдержки при подстуживании должно быть небольшим, чтобы не началось превращение аустенита в перлит. Закалке с подстуживанием подвергаются длинные и тонкие изделия во избежание их коробления.