Хрупкость сплавов

Хрупкость таких сплавов при высоких температурах (700-800°) находится в связи с указанным выделением карбидов.

Холодная деформация сдвигает выделение карбидов в сторону более низких температур.

Существуют различные способы для устранения явлений, связанных с выделением карбидов.

1. Уменьшение содержания углерода ниже 0,07%, а при очень высоких требованиях, предъявляемых к материалу, и ниже 0,04% настолько уменьшает склонность к выделению карбидов, что последнее практически уже не приносит вреда. Этот способ, однако, дорог, так; как требует особой тщательности в проведении металлургических процессов.

2. Введение присадок, уменьшающих растворимость карбида, приводит к тому, что углерод при данных условиях присутствует связанным в виде довольно грубых выделений карбида. Эти последние практически не оказывают влияния на коррозию. Веществами, способствующими образованию карбидов (Karbidbildner) являются прежде всего титан, ванадий, тантал, циркон и гафний. Особенно часто применяется присадка титана, количество которого должно в четыре раза превышать количество углерода. Обратный путь, т. е. повышение растворимости углерода путем увеличения содержания никеля или других присадок, например марганца, уже такой сильной степени, чтобы выделения совсем не наступило, результатов не дает.

3. Холодная прокатка и отпуск при 600-800° или же горячая прокатка при температурах, не вызывающих растворения карбидов, и последующая рекристаллизация при тех же условиях вызывают безвредное, строчечное распределение частил; карбида внутри кристаллов. Более высокое содержание углерода может быть допущено без вреда для коррозионной устойчивости в том случае, если содержание хрома значительно повышается (до 25-30%). Такие сплавы, однако, очень трудно куются.

Штраус, Шоттки и Хиннюбер рекомендуют для определения склонности к интеркристаллитной коррозии погружать нержавеющую сталь в кипящий сернокислый раствор сульфата меда, который в несколько дней приводит металл к разрушению вследствие интеркристаллитной коррозии. Способ качественного определения по Резерфорду и Аборну состоит в том, что тонкая проволока наматывается в спирали и затем измеряется ее электрическое сопротивление до и после коррозии Незначительное действие коррозии может быть установлено путем изучения микроструктуры. Проба на звонкость при постукиваний (Klangprobe), испытание на изгиб и т. д. также дают возможность определить наличие межкристаллитной коррозии.

Процессы выделения, аналогичные процессам в стали 18/8 и связанные с ухудшением химических и механических свойств, наблюдаются и у нержавеющих хромовых сталей.